(11月17日)扬子石化乙二醇牵头装置高负荷测试加到时间:2014-11-17原文公开发表:2014-11-17人气:3近日，扬子石化烯烃厂对乙二醇牵头装置展开了高负荷测试，取得成功。今年大修期间，该厂1套环氧乙烷装置替换了催化剂，使用荷兰皇家壳牌公司S-891A高性能催化剂，装置生产能力较小修前显著提高，同时，T-420环氧乙烷精制塔展开了塔内件改建，需要符合150％进料负荷的生产拒绝，牵头装置环氧乙烷总生产能力获得了更进一步提高。此次高负荷测试目的是思索乙二醇牵头装置在满负荷运营下，环氧乙烷最低生产能力及能耗、物耗、产品质量、运营成本等情况，搜集掌控第一手数据资料，通过高负荷运营测试展开标定，从而为装置下阶段生产及环氧乙烷、乙二醇排产获取依据。烯烃厂制订了乙二醇牵头装置高负荷测试方案，对测试步骤展开了详尽具体安排。

测试分两步，第一步在两套装置水解满负荷运营条件下，将环氧乙烷日产量提升到750吨以上，展开环氧乙烷仅次于生产能力测试；第二步在维持环氧乙烷日产量750吨以上的条件下，逐步叛1#、2#水解负荷，减产乙二醇，展开乙二醇大于生产负荷测试。测试持续72小时，烯烃厂对1套、2套水解反应器及400单元环氧乙烷精制系统运行状况、环氧乙烷和乙二醇产品质量展开重点监控；搜集记录水解反应器系统和环氧乙烷精制系统运营工艺参数以及产品质量、装置能耗、投入产出涉及数据2828个；使用数据统计资料分析法对各指标参数展开分析；使用离线分析法对环氧乙烷、乙二醇产品展开取样分析，追踪环氧乙烷产品中醛含量、水含量变化及乙二醇产品UV值、醛含量变化；追踪装置能耗、物耗数据变化。数据表明，环氧乙烷日产量最低超过装置设计负荷的142％。烯烃厂无意产量、质量、能耗、物耗、环保、装置运营成本等数据不作了详细分析、核对和研判，为更进一步前进乙二醇牵头装置的全流程优化工作获取了重要依据。

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